巴彥淖爾雙膛窯承包商
發(fā)布時間：2024-03-30 01:35:18
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石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。石灰回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
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關鍵設備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)主要設備包括豎式預熱器、轉運溜槽、回轉窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設備，整套系統(tǒng)設備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質量好。回轉窯：①采用與規(guī)模相適應的、直徑和長度適宜的窯型；②傳動設備采用調速電機驅動窯體，并設有輔助電機，工作穩(wěn)定，調節(jié)靈活；③窯頭窯尾設有彈簧片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。④停電時備用有柴油機驅動。
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套筒石灰窯是石灰窯的一種，具有熱耗低，石灰活性度高，結構簡單，燃料適應性強的特點，與傳統(tǒng)的石灰窯相比，石灰在環(huán)形空間內煅燒，氣流分布更均勻，窯內無冷卻設備，故障率低，易于維護。套筒窯由內、外筒組成，內筒與外筒同心布置，形成一個環(huán)形空間，石灰石就在該環(huán)形區(qū)域內煅燒。窯體自上而下分為預熱帶，逆流煅燒帶，并流煅燒帶和冷卻帶。上內套筒下進氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶，煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過預熱帶預熱石料。石灰石在套筒窯內煅燒的一個顯著特點是逆流煅燒和并流煅燒同時進行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個逆流操作的煅燒帶和一個并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端，以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個逆流煅燒帶，下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶。
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球形容器又稱球罐，殼體呈球形。是貯存和運輸各種氣體、液體、液化氣體的一種有效、經(jīng)濟的壓力容器。與圓筒形容器相比其主要優(yōu)點是：受力均勻；在同樣壁厚條件下，球罐的承載能力最高，在相同內壓條件下，球形容器所需要壁厚僅為同直徑、同材料的圓筒形容器壁厚的1/2（不考慮腐蝕裕度）；在相同容積條件下，球形容器的表面積最小，由于壁厚、表面積小等原因，一般要比圓筒形容器節(jié)約30%～40%的鋼材。其主要缺點是制造施工比較復雜。
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環(huán)冷機跑偏是指回轉框架圍繞設計的環(huán)冷機中心做圓周運動，而出現(xiàn)臺車輪緣啃咬鋼軌邊、側軌過度受力、臺車掉道等異常現(xiàn)象。環(huán)冷機跑偏原因總結為以下幾點:內、外水平環(huán)形軌道不圓當環(huán)冷機出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時，應首先考慮內外水平圓形軌道的圓度。環(huán)冷機臺車的運行軌跡是依附于水平圓形軌道的，當內、外水平圓形軌道局部圓度不夠時，即使臺車作標準的圓周運動，當臺車運行至軌道的不圓部分，臺車輪的邊緣與軌道就會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，影響臺車的正常運行。內外水平圓形軌道不圓是較容易測量的，出現(xiàn)這一現(xiàn)象后，將設備停機，將所有密封罩及臺車拆除，以作為安裝中心點的中心柱作為圓心基準，測量內外水平圓形軌道的圓度，如軌道的圓度偏差較大，需要將水平圓形軌道松開重新整形，整形可借助千斤頂，千斤頂不能整形的就需要卸下用卷板機過彎整形，直至達到使用要求為止。
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環(huán)保回轉窯是回轉窯設備的一種，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。